“Hoy nos preguntamos: ¿Cómo no nos dimos cuenta antes? Se dio por el desarrollo tecnológico, la necesidad de la industria y una empresa que busca permanentemente innovar, el combo perfecto o la incubadora para gestar este proyecto”: Braúl.
El CIO comenzó a desarrollarse hace casi 3 años. Aún no había ningún desarrollo de esas proporciones en el mundo, debido al tamaño de la operación.
Entonces se elaboró un road map digital con un objetivo claro: la digitalización de la operación aprovechando la avanzada sensorización con la que contaba Cerro Dragón y el know-how de sus trabajadores.
- A principios de 2023 se logró optimizar los pozos, a partir de centralizar en una sala de control todo lo relacionado con las instalaciones de producción, baterías y plantas de inyección de agua salada.
- Y 6 meses después, la optimización de la planta de petróleo.
- En diciembre de 2023, se pudo centralizar la Planta de Tratamiento y Compresión de gas.
- En enero de 2024 se logró la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica, otro punto clave del yacimiento.
Aún faltaba un paso más: la integración de los equipos de torres, es decir, los equipos de perforación, terminación, pulling y las áreas de programación integral que les dan soporte. Esto se ha estrenado.
Ahora el CIO (así se le conoce) sumó un nuevo equipamiento: el dron N°2 que supervisa la zona de Jorge a través de relevamientos fotográficos y videos. Son 2 vants operados a distancia de forma automática por una piloto que diagrama su ruta, controla el estado de carga de sus baterías y está atenta a cualquier inconveniente que se pudiera suscitar durante el vuelo.
PAE, en colaboración con una compañía de servicio, desarrolla los algoritmos "que identifican desvíos y oportunidades, y permiten una gestión más automática" de cada nave que hace hasta 20 vuelos diarios.
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Ahora el CIO (así se le conoce) sumó un nuevo equipamiento: el dron N°2 que supervisa la zona de Jorge a través de relevamientos fotográficos y videos.
Desafíos: a una fibra óptica dedicada y radiofrecuencia como backup, al operar a 70 kilómetros se obtuvo otra fibra óptica de backup. También mejoró la comunicación por radiofrecuencia y comenzó la instalación de antenas de otros proveedores. También un plan de contingencia, puesto a prueba durante la contingencia climática del 18/06/2024.
Para el abastecimiento energético de todo el sistema se instaló una usina de backup en el CIO.
Por el momento, el yacimiento no está 100% automatizado, pero sí se monitorea en tiempo real su proceso productivo completo, de gas o petróleo, incluyendo las plantas de inyección y el bombeo hasta Caleta Córdova:
- perforación,
- reparación de los pozos con equipos de torre,
- puesta en producción,
- cuadrillas que dan soporte y los vehículos.
El RTIC
Vayamos a lo de YPF. Según la empresa, está ubicado en el Piso 26 de la Torre de YPF, en Puerto Madero (CABA), y se llama Real Time Intelligence Center (RTIC), centro de operaciones para la toma de decisiones en tiempo real de la actividad de perforación y terminación de pozos más avanzada del país.
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RTIC en el piso 26 de la torre YPF.
Comunicado:
"EL RTIC constituye un hito para YPF y para la actividad en Vaca Muerta al permitir tomar las mejores decisiones en tiempo real con el objetivo de lograr mayores niveles de eficiencia y llevar las operaciones a otro nivel."
La sala funciona las 24 horas los 7 días de la semana.
Trabajan en ella 88 profesionales en 7 unidades operativas:
- 5 para la perforación de pozos desde donde se controlan los 20 equipos de torre que operan en Vaca Muerta; y
- 2 de terminación desde donde se pueden controlar hasta 8 sets de fractura simultáneamente.
En el centro se analizan en tiempo real más de 80 indicadores clave (KPI’s) y se reciben más de 100 variables para contribuir a tomar las mejores decisiones en el campo.
La conectividad con Starlink (la empresa de Elon Musk) permitió bajarel tiempo de transmisión de datos y se disponen de 90 cámaras que permiten ver lo que ocurre en el campo en tiempo real.
Con toda esta información, sumado a la utilización de elementos de inteligencia artificial, "los operadores de la sala puedan tomar -segundo a segundo- las mejores decisiones para que cada pozo en Vaca Muerta sea el mejor, fijando, al mismo tiempo, un nuevo estándar".
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La sala funciona las 24 horas los 7 días de la semana.
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