- 1 Modelado y simulación.
- 2 Manufactura aditiva o impresión 3D.
- 3 Realidad virtual, realidad aumentada o realidad mixta.
- 4 Análisis científico de datos o big data.
- 5 Sistemas de integración horizontal y vertical.
- 6 Robots colaborativos.
- 7 Ciberseguridad.
- 8 Internet industrial de las cosas.
- 9 Cómputo en la nube.
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La industria será parte otra revolución cuando "escale" el 5 G y los sistemas integrados
En definitiva procesos más conectados, eficientes y predictivos conforman la red de innovaciones para acelerar los cambios sin dejar de lado la sostenibilidad.
El objetivo y los beneficios que se van a lograr al integrar estas tecnologías, será muchos. Hay que considerar que cuando se combinan, sin ser utilizadas todas en su conjunto, se está hablando de tecnología digital, pero, cuando se entra en el tema de la industria 4.0, es cuando se pueden identificar y utilizar todas ellas dentro de un proceso.
“La industria 4.0 abre nuevos horizontes para los fabricantes al acelerar su innovación y el tiempo de lanzamiento al mercado con conocimientos basados en datos. Por otra parte, este modelo permite anticipar el comportamiento del cliente y personalizar los productos de acuerdo con sus preferencias cambiantes". Reconoce Fernando Montero, SVP de BGH Tech Partner.
En cuanto a las perspectivas hay que considerar la fuerte presencia "de gemelos digitales", una representación virtual en tiempo real de un producto, plataforma o ecosistema que se podrá utilizar para modelar, predecir y proporcionar comentarios sobre propiedades y rendimiento.
Esta tecnología ofrece una perspectiva integral del proyecto en cualquier momento durante todo el ciclo de vida de un producto y permite la colaboración entre diferentes departamentos. Eso es la línea de integración que referíamos más arriba.
El ejecutivo de BGH Tech Partner explica que “la IoT industrial (IoT) continuará desplegándose y permitirá que los talleres y los procesos de fabricación se integrar aún más con sensores y adaptadores inteligentes, para consolidar los datos en tiempo real de todas las etapas de producción".
Montero agrega que "El avance estará motoreado por la necesidad de implementar técnicas de mantenimiento predictivo en equipos industriales, para supervisar su estado y evitar tiempos de inactividad no programados. Según las estimaciones, cuando se planifican las reparaciones y el mantenimiento, las empresas manufactureras pueden lograr ahorros de hasta un 12%".
Pero es apenas el comienzo de lo que vendrá en 2017 se conocieron en el Foro Económico Mundial, contenidos del estudio “El futuro del empleo”, en el que se pensaba que el 55% de los niños que estaban en nivel primario, cuando terminaran sus estudios, seguirían una carrera que actualmente no existe.
La revolución del 4.0 abrirá hacia mundos que hoy apenas vislumbramos. Frente a lo nuevo llegará una educación diferente que convoque a espíritus proactivos.
